潔凈室(shi)(shi)的氣流(liu)是影響(xiang)潔凈室(shi)(shi)性能的重(zhong)要(yao)因素。一(yi)般潔凈室(shi)(shi)的氣流(liu)速(su)(su)(su)度(du)在0.25-0.5m/s之間，屬(shu)于微(wei)風(feng)區，容(rong)易受(shou)到人和(he)機器(qi)動(dong)作(zuo)的干擾(rao)。雖然提(ti)高(gao)(gao)風(feng)速(su)(su)(su)可以(yi)(yi)(yi)抑(yi)制這種擾(rao)動(dong)的影響(xiang)，保持(chi)潔凈度(du)，但風(feng)速(su)(su)(su)的提(ti)高(gao)(gao)會影響(xiang)運(yun)行(xing)費(fei)用的增(zeng)加。因此，當達(da)到要(yao)求的潔凈度(du)水平(ping)時，應以(yi)(yi)(yi)最(zui)合適的風(feng)速(su)(su)(su)向以(yi)(yi)(yi)下位置送風(feng)

另(ling)一(yi)方面(mian)，為了(le)達到(dao)潔凈(jing)(jing)室潔凈(jing)(jing)度(du)的穩定效果，保持均(jun)(jun)勻的氣(qi)流也是一(yi)個(ge)重要因素(su)。如果不能保持均(jun)(jun)勻的氣(qi)流，就說明(ming)風速不一(yi)樣，特別是在墻(qiang)面(mian)上，氣(qi)流會(hui)沿著墻(qiang)面(mian)打旋，這(zhe)個(ge)時候要達到(dao)高(gao)潔凈(jing)(jing)度(du)其實是很難(nan)的。

為了在(zai)垂直(zhi)層流(liu)方向(xiang)上(shang)保持均(jun)勻的(de)氣(qi)流(liu)，有必要：(a)吹(chui)送空氣(qi)的(de)速度不應有差異；(b)地板回風(feng)板吸(xi)力面的(de)風(feng)速不得不同速。速度過(guo)低或過(guo)高(0.2m/s、0.7m/s)時會(hui)產生渦流(liu)，而0.5m/s時氣(qi)流(liu)相對(dui)均(jun)勻(21世紀(ji)80、90年代(dai))，一(yi)般潔(jie)凈(jing)室的(de)風(feng)速在(zai)0.25-0.5m/s之間。

影響潔凈室(shi)氣流的(de)因素很多，如工藝(yi)設備、人員、潔凈室(shi)裝配材(cai)料、照明(ming)燈(deng)具等。同時，還應考慮生產設備上方氣流的(de)分流點。

一般操作(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)或(huo)生產設備表面的氣流(liu)(liu)(liu)(liu)分流(liu)(liu)(liu)(liu)點應(ying)位于潔凈室空間與隔板距(ju)離的2/3處，使氣流(liu)(liu)(liu)(liu)從工藝區內部(bu)流(liu)(liu)(liu)(liu)向操作(zuo)(zuo)區，帶走粉塵。如果分流(liu)(liu)(liu)(liu)點布置在工藝區的前面，就會(hui)變成氣流(liu)(liu)(liu)(liu)分流(liu)(liu)(liu)(liu)不當。此時(shi)大部(bu)分氣流(liu)(liu)(liu)(liu)會(hui)流(liu)(liu)(liu)(liu)向工藝區后(hou)面，操作(zuo)(zuo)者操作(zuo)(zuo)產生的粉塵會(hui)被帶到(dao)設備后(hou)面，從而污染工作(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)，成品率必然下降。

房間內無塵工作臺(tai)等(deng)障礙物會在連接處產生渦流(liu)現象，周圍(wei)的潔凈度會相對較差。在工作臺(tai)上鉆回氣孔將渦流(liu)現象降到最低(di)。組裝材料的選擇(ze)是否合適，設備的布局是否完(wan)善，也是氣流(liu)是否成為渦流(liu)現象的重要因素(su)。