SMT組裝密度(du)高，電子產品體(ti)積(ji)小(xiao)，重(zhong)(zhong)量(liang)輕(qing)。? SMT元(yuan)件的體(ti)積(ji)和重(zhong)(zhong)量(liang)僅為傳統插件元(yuan)件的1/10。

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? 一般來說，采用SMT后(hou)，電(dian)子產品體積減(jian)少40%~60%，重(zhong)量(liang)減(jian)少60%~80%。 良好(hao)的(de)高頻特(te)性。 降(jiang)低(di)

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? 電(dian)磁和射頻干擾(rao)。 可靠性高，抗振能力強。 焊點(dian)缺(que)陷(xian)率低。 易于實現自動(dong)化，提高生產效率。 降低

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? 低成(cheng)本達到(dao)30%~50%。 節省材料、能源、設備、人(ren)力(li)、時(shi)間等(deng)。

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? SMT凈(jing)化車間基本工藝組成：

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? 印刷（或點膠）--> 貼裝-->（固(gu)化）--> 回流焊--> 清潔--> 檢查(cha)--> 返(fan)工

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? SMT凈化車間優(you)勢：

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? ?SMT車(che)間作為(wei)無(wu)塵凈化車(che)間，一般滿足生產(chan)過(guo)程的需要，與生產(chan)設(she)備和生產(chan)環境息息相關。

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? 主要優點如下：

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? 1、防止揚塵(chen)，空氣中有(you)大量浮塵(chen)。

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? 2、為(wei)防止頭(tou)皮(pi)屑、頭(tou)發等掉落在產(chan)(chan)品上，嚴(yan)格要求戴手(shou)套以(yi)確保(bao)產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)。

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? 3.是防止靜電。

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? 凈化原理

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? 氣流→初(chu)級凈(jing)(jing)化(hua)→加濕段(duan)→加熱段(duan)→表(biao)冷段(duan)→中(zhong)效(xiao)凈(jing)(jing)化(hua)→風(feng)機送風(feng)→管道→高效(xiao)凈(jing)(jing)化(hua)出風(feng)口→吹入室內(nei)

? → 帶走灰塵和細菌等(deng)顆粒物 → 回風百(bai)葉窗 → 初效凈(jing)化 重復以(yi)上(shang)過程(cheng)，達到(dao)凈(jing)化車間的目的。

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? 結構材料

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? 1、凈化廠房的墻(qiang)體(ti)和屋面板(ban)一(yi)般采用50mm厚的夾(jia)芯(xin)彩(cai)鋼板(ban)，外形美(mei)觀，剛(gang)性強。 角和角之(zhi)前的縫合選(xuan)項

? 使用(yong)圓弧連接，應該是(shi)干凈的，

? 清潔地板要求

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? 2.地板：可使用2mm/3mm環氧或PVC地板，電子車(che)間防靜(jing)電地板

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? 3、回風風道采用熱鍍(du)鋅板(ban)，貼附阻燃PF發(fa)泡塑料板(ban)，凈化(hua)保(bao)溫效(xiao)果好。

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? 4、高效出風(feng)口采用不銹鋼框架，美觀整(zheng)潔。 沖(chong)孔網板(ban)采用涂漆鋁(lv)板(ban)，不生銹、無塵，應(ying)清洗干(gan)凈。

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? 凈化參數

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? 通風頻率(lv)：10萬級≥15次；? 10000班≥20次；? 1000≥30次。

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? 壓差：主車間到相鄰房間的平均風(feng)速≥5Pa：10級和100級為0.3-0.5m/s；

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? 冬(dong)季(ji)溫度>16℃； 夏(xia)季(ji)<26℃； 波動±2℃。

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? 濕度(du)為(wei)45-65%；? GMP粉體車(che)間濕度(du)在(zai)50%左右； 電子(zi)車(che)間濕度(du)稍高(gao)，以免產生靜電。 噪音≤65dB(A)； 新(xin)鮮空氣補償

? 費用為總供氣(qi)量的10%-30%； 照度為300LX